食品潔凈車間需要達到十萬級空氣凈化標準。食品廠建設潔凈車間可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質長霉，延長食品保質期，提高生產(chǎn)效益。博泰小編帶大家了解食品潔凈車間設計和建設要求有哪些。

一、何為潔凈車間

潔凈車間也叫無塵車間、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個，空氣中粒子數(shù)越少，就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少，空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時換氣需達到15-19次，*換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

二、食品廠潔凈車間的分區(qū)

一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

1、一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉運區(qū)域等原料、成品裸露風險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

2、準清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

3、清潔作業(yè)區(qū): 指衛(wèi)生環(huán)境要求人員、環(huán)境要求較高，必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發(fā)生。廠區(qū)環(huán)境整潔、人流和物流走向合理。應有適當門禁措施，防止未經(jīng)批準人員的進入。保存建設和施工的竣工資料，生產(chǎn)過程中發(fā)生空氣污染較為嚴重的建筑，應建設在廠區(qū)常年多風向的下風側。相互有影響的生產(chǎn)工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產(chǎn)區(qū)域之間應有有效的隔斷措施。生產(chǎn)發(fā)酵產(chǎn)品應具備發(fā)酵車間。

三、潔凈生產(chǎn)區(qū)的要求

有無菌要求但不能夠實行滅菌的工藝，雖能實現(xiàn)滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈生產(chǎn)區(qū)內進行。有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能滅菌的原料前處理、產(chǎn)品封罐、成型場所，產(chǎn)品滅菌后的暴露環(huán)境，內包裝材料準備區(qū)域和內包裝間，以及為食品生產(chǎn)、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

潔凈生產(chǎn)區(qū)應生產(chǎn)流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布局不應造成往返交叉和不連續(xù)。生產(chǎn)區(qū)內相互聯(lián)系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米。原料前處理不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。生產(chǎn)車間內劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品和成品的暫存區(qū)，并應嚴防交叉、混淆和污染。檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產(chǎn)品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。

四、空氣凈化系統(tǒng)的工作原理

模式一：標準組合室空調風柜+空氣過濾系統(tǒng)+潔凈室通風保溫管道+HEPA高效送風口+潔凈室回風管道系統(tǒng)的工作原理，不斷的循環(huán)和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。

模式二：潔凈室車間天花安裝FFU工業(yè)空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統(tǒng)+吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環(huán)境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如食品生產(chǎn)車間、普通的理化實驗室工程、產(chǎn)品包裝間、化妝品生產(chǎn)車間的潔凈室選用不同的送風及回風系統(tǒng)的不同設計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。